By Noëline 
Le surbot béton est un produit essentiel dans de nombreux chantiers de maçonnerie et de génie civil. Qu’il s’agisse de réaliser une reprise de bétonnage, d’améliorer l’adhérence d’un enduit de ragréage ou de consolider une surface béton existante, le surbot béton joue un rôle de liaison indispensable. Encore faut-il bien connaître ses caractéristiques, son dosage et ses conditions d’application pour en tirer pleinement profit.
À quoi sert le surbot béton ?
Le surbot béton est un agent d’adhérence spécialement formulé pour améliorer la liaison entre un béton existant et un béton frais ou un mortier de ragréage. Sans surbot, un béton neuf appliqué sur une surface béton ancienne adhère difficilement : les deux matériaux restent peu compatibles et des décollements peuvent apparaître à terme. Le surbot béton est donc utilisé lors des reprises de bétonnage (coulage en plusieurs phases), lors de la réparation de dallages ou de planchers béton dégradés, pour la pose de chapes de ragréage sur du béton lisse, et lors de la réfection de bétons fissurés ou éclatés. C’est un indispensable des travaux de réparation et de renforcement des ouvrages en béton.
Les différents types de surbot béton
Il existe plusieurs formulations de surbot béton selon les applications. Le surbot à base de résines acryliques en émulsion est le plus polyvalent : il se dilue dans l’eau et peut être appliqué au pinceau ou au rouleau. Il améliore à la fois l’adhérence et la flexibilité du matériau appliqué. Le surbot ciment (ou laitance de ciment) est plus traditionnel : on mélange du ciment Portland avec de l’eau pour obtenir une pâte liquide que l’on applique sur le support humide avant de couler le béton frais. Les surbots époxy bi-composants sont réservés aux applications structurelles exigeantes, comme la réparation de structures portantes ou les environnements agressifs (industries chimiques, parkings).
Dosage et préparation du surbot béton
Le dosage du surbot béton varie selon le produit et l’utilisation prévue. Pour un surbot acrylique standard, le rapport de dilution est généralement de 1 volume de surbot pour 1 à 3 volumes d’eau, selon la porosité du support. Pour un support peu absorbant (béton lisse), utilisez le surbot pur ou faiblement dilué. Pour un support très poreux, une dilution plus importante est possible. Certains fabricants recommandent d’ajouter le surbot directement dans l’eau de gâchage du mortier ou de la chape à raison de 10 à 20 % du volume d’eau. Lisez toujours attentivement la fiche technique du produit, car les préconisations varient d’un fabricant à l’autre.
Comment appliquer le surbot béton ?
Commencez par préparer soigneusement le support : éliminezla laitance de surface, les parties friables et la poussière par sablage, grenaillage, brossage métallique ou découpe à l’eau sous pression. Le support doit être sain, propre et légèrement humide (mais sans eau stagnante) au moment de l’application du surbot. Appliquez le surbot en couche uniforme au pinceau, au rouleau ou à la brosse de maçon. Pour les grands chantiers, une application à la pompe à enduit ou à l’airless est possible. Appliquez le béton ou le mortier de ragréage dès que le surbot commence à prendre l’aspect poisseux, c’est-à-dire avant son séchage complet.
Précautions et erreurs à éviter
L’erreur la plus fréquente consiste à laisser le surbot sécher complètement avant d’appliquer le béton. Une fois sec, le surbot perd son pouvoir adhésif et doit être réappliqué. Évitez également d’appliquer le surbot par temps de gel ou de grand froid, car cela peut altérer la polymérisation des résines. En revanche, par temps chaud et sec, couvrez la surface pour éviter un séchage trop rapide. N’oubliez pas que le surbot n’est pas un produit de remplacement d’une préparation de surface sérieuse : il doit être appliqué sur un support sain. Enfin, pour les travaux structurels, faites toujours appel à un professionnel qui choisira le produit le plus adapté à votre situation.